臥式加工中心有哪些加工工藝過程？臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，首要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能主動選擇不同的刀具，主動改動機床主軸轉速，依次完結工件多個面上多工序的加工。他的優勢是可以大大提高出產功率，可是占地大、成本高。

制系統能操控機床按不同加工工序，主動選擇及替換刀具，主動改動機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔助功用，依次完結工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產功率大大提高。

加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻達到機床開動時刻的80%左右（普通機床僅為15～20%）；

同時也減少了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，縮短了出產周期，具有顯著的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品替換頻頻的中小批量出產。

在使用臥式加工中心的時分并不是特別注意其操作要點，一些細節性的問題往往容易被忽略。

1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完結。

2、盡量在一次裝夾中完結所有的加工內容。當非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中闡明。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度有必要保證在0.01-0.02mm以內，外表粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐標尺度。