1、假如用試切法對刀，咱們以工件的左下角作為肯定坐標的參考點 適切左面的值便是Y坐標的值 試切下邊的值便是X坐標的值是這樣的么？
2、那Z軸的值怎樣確認？假如刀尖碰到工件上外表，測的值，是不是要減去一個刀具長度的值，才是Z軸的值，然后加工的時候，分別把每把刀具的值用刀具長度補償進去 。
針對上面的問題，咱們告知了數控加工中心對刀的具體辦法如下：
以下是數控加工中心對刀的具體辦法，假如有不會對數控加工中心進行對刀的朋友，能夠經過下面的辦法進行對刀。
1、你既然是加工中心的機床，那肯定就有刀庫功用，也便是機床上有很多把刀。
咱們在對刀的時候，首要要確認的是XY 方向的零點，你的那種辦法對刀后
能夠確認XY 方向的零點，可是你有必要還要去掉一個刀具的半徑值。
2、完成了上面的步驟之后，咱們能夠再確認Z方向上的值，這種值有多種對刀辦法。
首要，假如你在刀具長度補償參數中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設為零，假如刀尖碰到工件上外表測的值便是咱們所需求的Z方向上的值。不需求減去一個刀具長度的值，咱們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)
數控加工中心換刀
其它刀具的對刀值呢，就要一概輸入到刀具的長度補償中。
加工中心怎樣對刀呢？
首要呢，你仍是用刀尖碰到工件上外表，然后按數控加工中心的機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值便是咱們所需求的數據。
假如你不清楚，咱們還需求再打個比如，比較形象一點的，咱們能夠假設這把刀相對基準刀長了10mm（經過目測），那么它對出來的值應該在10mm左右。同樣的道理，能夠對出其它的刀具。
問題以及解決數控加工中心此類方案的補充：
那個Z軸方向對刀 先用一把基準刀對刀，長度補償H=0，然后假如其它的刀比它長就用G43，H偏置為正，比它短用G43，H偏置為負，是這樣吧。
便是那個H值，不是幾把刀的長度差吧，刀具安裝，刀具一部分伸進去的。
是不是分別用每把刀的刀尖碰工件外表，然后看每把刀與基準刀，機床機械坐標Z值的相對值。
